1、自动注油系统:省时省力省人工,可以连续24小时不停机生产,有效保证生产时间,降低生产成本,不需人工维护保养。
2、电流检测,自动启停装置,防止物料忽多忽少,更有效的保证产量的稳定性,防止人为造成的闷机现象。
3、模具带有顺时角度,随压轮旋转把物料时间挤压出去,减少模具的磨损,提高产量,*创自动排压、泄压装置,防止高温放炮。
4、主机大皮带轮,直径1.3米,有效增加主机惯性,提高了产量,节省能耗,动平衡处理,运行平稳,防止主机颤动。
5、自带强磁,除铁装置(后期用户*自费装配);防止铁块进入,可提高整机使用寿命。
6、内部转盘优化设计,双“S”型,可减少摩擦力,降低能耗。
7、5V-10L组皮带,传输力大于C型带,有效传送电机功率。
8、正泰控制柜,输送机等优势特点。
9、模具压轮采用耐磨材质高温喷涂处理工艺,更加耐磨,磨损后可以反复修补,降低了生产成本
1、机器启动;将秸秆投料料箱。待保压腔达到140°以上,加热筒进入低功率保温状态;液压系统启动。预压腔调节到*容积;搅拌转盘将秸秆物料送入预压腔中。
2、预压缸初步压缩物料之后,将秸秆物料推入主压腔中进行压缩。主压缸、夹紧缸做压缩推程;秸秆物料在保型腔中被压缩成型,同时受到加热与压力。夹紧缸卸力,主压缸继续做推程,将成型棒推出。
3、主压缸、预压缸复位,搅拌转盘转动给料,重复下一次压块动作。